Автоматическая укупорочная машина RM100, машина для укупорки крышками ROPP, машина для укупорки металлическими крышками для оливкового масла и вина

Если ваш продукт относится к вину, спиртным напиткам, пищевому маслу, фармацевтическому сиропу или к любой другой категории, где доказательство вскрытия является нормативным требованием или требованием потребителя, вы уже знаете вопрос: какая технология укупорки обеспечивает герметичность, безопасность и презентацию на полке, необходимую вашему бренду?

Автоматическая укупорочная машина ROPP RM100 отвечает на этот вопрос, предлагая высокоточное решение, разработанное непосредственно на заводе-изготовителе и предназначенное для линий по упаковке стеклянных бутылок. Эта роликовая укупорочная машина, изготовленная компанией Shanghai YIMU Technology Co., Ltd., наклеивает простые алюминиевые крышки на специально разработанные горлышки бутылок, образуя как запорную резьбу, так и ленту, предупреждающую несанкционированный доступ, за одну непрерывную операцию.

Что на самом деле означает ограничение ROPP: ROPP означает Roll-On Pilfer-Proof. Крышка ROPP представляет собой тонкую алюминиевую оболочку без резьбы. Во время укупорки вращающиеся ролики прижимают алюминиевый корпус к горлышку бутылки, образуя резьбу, соответствующую контейнеру, и формируя нижнюю часть крышки вокруг стопорного кольца бутылки. Когда потребитель открывает бутылку в первый раз, перемычки, соединяющие корпус крышки и нижнюю ленту, ломаются, обеспечивая видимое и постоянное свидетельство того, что упаковка была открыта.

Важное различие: RM100 — это механическая машина для укупорки роликовыми крышками, а НЕ машина для индукционной запайки и НЕ машина для укупорки винтовыми крышками. Стандартный винтовой укупорщик накладывает крышки с предварительно нарезанной резьбой на бутылки с предварительно нарезанной резьбой. Индукционный герметик склеивает подкладку из фольги с помощью электромагнитной энергии. RM100 не делает ни того, ни другого. Он берет простую алюминиевую крышку и физически формирует крышку на бутылке — соединяет резьбу и ленту. Стандартная укупорочная машина не может заменить этот процесс.

Производители, сравнивающие укупорочные системы, часто сравнивают ROPP и винтовую крышку. Выбор заключается не в том, какая технология «лучше», а в том, какая система соответствует вашей категории продукции, требованиям соответствия и профилю производства.

Рекомендация, основанная на данных отрасли: Производителям спиртных напитков следует использовать укупорочные средства ROPP. Производители вина должны использовать укупорку ROPP. Линии по производству фармацевтических сиропов должны оценивать ROPP или винтовую крышку в зависимости от типа крышки. Производителям косметики и товаров повседневного спроса, как правило, лучше использовать завинчивающиеся крышки.

RM100 специально создан для отраслей, где ROPP является стандартом, а не компромиссом.

RM100 выполняет все формирование укупорочного средства за одну непрерывную операцию: устанавливается крышка, прижимной блок прикладывает контролируемую верхнюю нагрузку, резьбовые ролики формируют резьбу крышки по профилю горлышка бутылки, а ворсовые ролики обжимают тамперную ленту под стопорным кольцом бутылки. Никаких вторичных операций. Нет отдельного тамперного браслета. Никаких дополнительных компонентов.

Укупорочная головка опускается над алюминиевой крышкой, а ее ролики перемещаются вокруг крышки, оказывая контролируемое давление — формование резьбы и формирование тамперной ленты происходят одновременно. В результате получается герметичная крышка с защитой от несанкционированного доступа, которая обеспечивает безопасность продукта и превосходный металлический внешний вид.

Дефекты укупорки ROPP — незакрепленные крышки, складки, неполная резьба, сломанные перемычки, повреждения узких мест — редко возникают по вине самой машины. Размеры крышек, толщина алюминия, отделка горлышка, расположение контейнера, состояние роликов и настройки производственной линии должны работать вместе. В конструкции RM100 учитывается каждый вид отказа:

• Ослабленные крышки (недостаточное давление формовки, изношенные ролики): В RM100 используются прецизионные резьбовые ролики и настройки давления, управляемые ПЛК, с легким доступом для проверки роликов.

• Мятые крышки (чрезмерное давление, плохое центрирование): центрирующие направляющие машины обеспечивают правильное выравнивание бутылки перед укупориванием; давление роликов регулируется.

• Неполная резьба (низкое давление, неправильный размер головки): Регулируемая по высоте укупорочная головка и устойчивая опора для шеи устраняют эти переменные.

• Лента не сформирована (неправильное положение нижнего ролика): Точное позиционирование ролика и совместимость по высоте колпачка обеспечивают равномерное формирование ленты.

• Повреждение узкого места (чрезмерное направленное вниз усилие): Прижимной блок создает контролируемую верхнюю нагрузку; поддержка шеи стабилизирует бутылочку на протяжении всего цикла.

Практический протокол проверки: проверяйте несколько готовых бутылок, а не только один образец. Осмотрите крышку сразу после запечатывания и еще раз после первого открытия. Крышка должна сидеть вертикально и ровно, резьба должна быть непрерывной и повторять профиль горлышка бутылки, алюминиевый корпус не должен иметь глубоких складок и порезов, а тамперная лента должна быть равномерно сформирована вокруг стопорного кольца.

RM100 работает с крышками диаметром от 20 до 40 мм и бутылками диаметром от 35 до 120 мм с высотой от 50 до 320 мм. Этот ассортимент охватывает наиболее распространенные форматы упаковки для вина, спиртных напитков, пищевого масла и фармацевтических сиропов:

• Ликеры и спиртные напитки: стеклянные бутылки 750 мл, 500 мл, 375 мл, 200 мл.

• Вино: стандартные винные бутылки емкостью 750 мл с отделкой горлышка BVS/BVP или GPI.

• Пищевое масло: стеклянные или ПЭТ-бутылки по 500 мл, 1 л, 2 л.

• Фармацевтические сиропы: флаконы янтарного стекла по 60 мл, 100 мл, 200 мл.

• Химикаты: небольшие флаконы с реагентами и растворителями.

Сбалансированная четырехколесная головка рычага машины автоматически обжимает край кепки — ее легко регулировать, обеспечивая гладкое качество укупорки без складок. Устройство позиционирования горлышка бутылки повышает точность выравнивания горлышка бутылки и укупорочной головки, улучшая использование крышки и снижая вероятность повреждения крышки.

Операторы выбирают заданный рецепт для каждого формата бутылки — высоту бутылки, диаметр крышки, давление ролика — и RM100 автоматически регулирует параметры укупорки. Смена артикула продукта занимает минуты, а не часы. Никакой механической повторной калибровки. Никаких догадок оператора.

Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали SUS 304 — отраслевого стандарта для оборудования для производства продуктов питания и напитков. Этот устойчивый к коррозии материал выдерживает влажные производственные среды, процедуры промывки и гигиенические требования предприятий, регулируемых GMP.

RM100 продается напрямую с завода YIMU в Шанхае, исключая торговые компании, импортеров и региональных дистрибьюторов. Такая вертикальная интеграция обеспечивает более низкую стоимость оборудования, более быструю коммуникацию по вопросам настройки и запасных частей, а также прямой инженерный доступ для линейной интеграции.

К каждому RM100 прилагается отчет об испытаниях оборудования и видеовыходной осмотр. На машину предоставляется 2-летняя гарантия с бесплатными запасными частями в течение гарантийного срока и пожизненной онлайн- и видеотехнической поддержкой.

Процесс укупорки ROPP превращает простую алюминиевую оболочку в резьбовую крышку с защитой от несанкционированного доступа посредством точной многоступенчатой ​​механической операции:

Этап 1 — Размещение крышки. На горлышко бутылки надевается простая алюминиевая крышка ROPP без резьбы. Колпачок сидит свободно — резьбы еще не образовались. Обычная алюминиевая заготовка для роликовой крышки располагается поверх края бутылки.

Этап 2 — Приложение верхней нагрузки. Укупорочная головка опускается, и блок давления создает контролируемую верхнюю нагрузку на крышку. Бутылка удерживается и поддерживается опорой для шеи, чтобы можно было приложить сжимающую силу. Кольцевое кольцо на прижимном блоке контактирует с внешним ободом, плотно прижимая вкладыш к уплотняющей поверхности бутылки. Типичное покрытие ROPP обеспечивает максимальную нагрузку примерно 240 фунтов для образования уплотнительной канавки.

3 этап — Формирование резьбового ролика. Резьбовые ролики радиально контактируют с внешней поверхностью юбки колпачка, образуя резьбу. Ролики используют нижнюю резьбу узкого горлышка в качестве оправки. Когда бутылка и крышка вращаются, ролики деформируют алюминиевый корпус внутрь, образуя резьбу, соответствующую профилю горлышка бутылки. Типичные резьбонарезные ролики прикладывают к металлической бутылке боковую нагрузку не менее 23 фунтов во время формирования резьбы.

Этап 4 — Формирование банды воров. Одновременно ворсовые ролики прижимают нижний край крышки к кольцевому кольцу бутылки — выступающему кольцу под резьбой. Воровская лента обычно закручена внутрь примерно под углом 45 градусов. Ремешок остается прикрепленным к крышке после открытия и заметно рвется, что указывает на несанкционированное вмешательство.

Этап 5 — Втягивание и освобождение ролика. После формирования нити и ленты валики втягиваются, верхняя загрузка освобождается, и укупоренная бутылка выводится из укупорочной машины. Запечатанная бутылка перемещается на следующую станцию, а следующая бутылка поступает на станцию ​​укупорки.

Проблема 1: «Нам нужны алюминиевые крышки с защитой от несанкционированного доступа, но наша нынешняя машина не может работать с простыми крышками». В стандартных винтовых укупорочных устройствах применяются крышки с предварительно нарезанной резьбой. Крышки ROPP поставляются в виде простых алюминиевых корпусов, требующих формирования резьбы во время укупорки. Модель RM100 специально создана для этой цели — стандартная винтовая укупорочная машина не может заменить специальную укупорочную машину ROPP.

Проблема 2: «Мы наблюдаем высокий уровень отклонения лимитов из-за непоследовательного формирования тредов». Резьбовые ролики со временем изнашиваются, и давление укупорки смещается. Ролики RM100, изготовленные с высокой точностью, настройки давления, управляемые ПЛК, и доступные точки контроля позволяют операторам поддерживать постоянное давление формования в каждой бутылке. Регулярная проверка и калибровка роликов включены в протокол технического обслуживания.

Проблема 3: «Повреждение узкого места во время укупорки приводит к потере продукта». Чрезмерное направленное вниз усилие или плохое центрирование могут привести к растрескиванию или расколу стеклянных бутылок. Блок давления RM100 обеспечивает контролируемую верхнюю нагрузку, а система поддержки горлышка стабилизирует бутылку на протяжении всего цикла укупорки. Центрирующие направляющие обеспечивают правильное выравнивание перед тем, как укупорочная головка опустится.

Проблема 4: «Мы используем несколько форматов бутылок и нуждаемся в быстрой смене». Укупорочные устройства с механической регулировкой требуют ручной повторной калибровки. RM100 сохраняет параметры рецепта в памяти ПЛК — для замены достаточно просто выбрать новый артикул на сенсорном экране.

Проблема 5: «Нашему продукту требуется крышка премиум-класса для дифференциации полки». Алюминиевые колпачки ROPP обеспечивают металлический блеск, с которым не могут сравниться пластиковые навинчивающиеся колпачки. RM100 обеспечивает гладкую, устойчивую к складкам укупорку с чистым профилем резьбы, что улучшает внешний вид вина, спиртных напитков и масел премиум-класса.

Вино и спиртные напитки:

• Красное вино, белое вино, розовое вино, десертное вино — стандартные бутылки емкостью 750 мл.

• Виски, водка, джин, ром, текила, бренди — 750мл, 500мл, 375мл, 200мл

• Европейская отделка BVS/BVP и стандарты резьбы GPI.

Пищевые масла и приправы:

• Масло оливковое, подсолнечное, специальные масла — 500мл, 1л, 2л стекло или ПЭТ.

• Уксус, соусы, жидкие приправы

Химическая и промышленная промышленность:

• Маленькие бутыли с реагентами, контейнеры с растворителями

• Продукты, требующие защиты от несанкционированного доступа в целях обеспечения безопасности.

Укупорочные машины ROPP широко используются в производстве вин, сиропов, жидкостей для перорального применения, флаконов с пестицидами, а также для пищевого масла, напитков и пищевых продуктов, требующих алюминиевого уплотнения. Распространенные форматы крышек ROPP включают 30×60 для тихого вина и 31,5×24, 30×35 и 28 мм для спиртных напитков, масел и сиропов.

Качество укупорки ROPP зависит от выравнивания крышки, бутылки и машины. Регулярное техническое обслуживание предотвращает постепенное разрушение, приводящее к образованию незакрепленных колпачков, складок и дефектов лент.

Ежедневные проверки:

• Осмотрите готовые колпачки — проверьте непрерывность резьбы, формирование полос и вертикальность колпачков.

• Проверить стабильность давления воздуха (0,4–0,7 МПа).

• Проверьте расположение и центрирование бутылок.

Еженедельные проверки:

• Осмотрите резьбовые и захватывающие ролики на предмет износа, задиров или скоплений алюминия.

• Проверьте ориентацию устройства подачи крышек и время доставки.

• Подтвердите размеры узкого места по утвержденным образцам.

Ежемесячные проверки:

• Калибровка давления укупорочного напора и настроек верхней нагрузки

• Проверьте роликовые пружины на предмет усталости или потери сжатия.

• Проверьте параметры рецепта ПЛК на соответствие квалифицированным настройкам.

Распространенные неисправности и вероятные причины:

Компания Shanghai Yimu Technology Co., Ltd. была основана в 2016 году, ее команда стартапов возникла на 80-летнем австралийском машиностроительном заводе и привнесла глубокое техническое наследие в решение современных задач упаковки. В компании работает основная команда, состоящая из более чем 68 профессионалов, включая мощную команду исследований и разработок из 10–20 инженеров, и владеет более 126 запатентованными технологиями. В общей сложности YIMU успешно завершила более 10 000 проектов в упаковочной отрасли.

Прямое производство с завода. RM100 производится на собственном заводе YIMU в Шанхае, а не передается сторонним подрядчикам. Такая вертикальная интеграция обеспечивает постоянный контроль качества, сокращение сроков выполнения заказов и прямой доступ к инженерной поддержке.

Инженерная глубина. Каждый RM100 подтверждается строгими заводскими испытаниями и отчетом об испытаниях оборудования. Мы не отправляем машины, которые не прошли проверку на соответствие реальным производственным условиям.

Отзывчивая послепродажная поддержка. Мы предоставляем онлайн-поддержку и техническую поддержку видео в течение и после гарантийного периода, а также двухлетнюю гарантию на RM100. Бесплатные запасные части включены в гарантийный период. Наша служба поддержки обучена удаленно диагностировать проблемы с ограничением.

Готовность к экспорту. Наши машины упакованы в деревянные ящики экспортного стандарта и рассчитаны на работу от напряжения 220 В или 380 В, совместимого со стандартными промышленными источниками питания на большинстве международных рынков. Продукция YIMU имеет сертификаты CE и SGS.

В1: Что такое укупорочная машина ROPP?
Укупорочная машина ROPP накладывает на бутылку простую алюминиевую крышку ROPP и формирует нити в процессе укупоривания, одновременно создавая защитную ленту вокруг горлышка бутылки. ROPP означает «защита от кражи на роликах». Машина использует резьбонарезные ролики для формирования крышки на горлышке бутылки для надежного и надежного запечатывания.

В2: В чем разница между укупоркой ROPP и винтовой крышкой?
При укупорке ROPP используется алюминиевый колпачок без резьбы, который во время нанесения образует нити, образуя интегрированную тамперную ленту. При винтовой укупорке на бутылки с уже отформованной резьбой надеваются пластиковые или металлические крышки с предварительно нарезанной резьбой, затягивая их с контролируемым крутящим моментом. Машины ROPP идеально подходят для производства спиртных напитков, вина и фармацевтических препаратов, требующих встроенной защиты от несанкционированного доступа. Укупорочные машины обеспечивают более быструю переналадку при производстве нескольких артикулов.

Вопрос 3: Требуются ли для RM100 колпачки с предварительной резьбой?
Нет. В RM100 используются простые алюминиевые колпачки ROPP без резьбы. Формирование резьбы осуществляется прецизионными резьбовыми роликами машины во время укупорки.

Вопрос 4: С какими материалами бутылок может работать RM100?
RM100 работает со стеклянными, ПЭТ-бутылками, полипропиленовыми и полиэтиленовыми бутылками. Чаще всего он используется со стеклянными бутылками для вина, спиртных напитков и фармацевтических товаров.

Вопрос 5: Может ли RM100 обрабатывать бутылки, выходящие за пределы стандартного диаметра и высоты?
Стандартная конфигурация поддерживает бутылки диаметром от 35 до 120 мм и высотой от 50 до 320 мм. Свяжитесь с нашей командой инженеров для получения индивидуальных конфигураций.

В6: Какова производственная мощность RM100?
RM100 производит 1200–2500 бутылок в час в зависимости от конфигурации укупорочной головки.

В7: Сколько времени занимает переключение между типами бутылок?
Обычно время переналадки составляет менее 15 минут — выберите новый рецепт на сенсорном экране и отрегулируйте направляющие контейнера. Для большинства изменений формата бутылок не требуется никаких изменений в механических инструментах.

В8: Что входит в гарантию?
На RM100 предоставляется двухлетняя гарантия, распространяющаяся на производственные дефекты и основные компоненты. В течение гарантийного срока предоставляются бесплатные запасные части, а также техническая поддержка через Интернет и видео.

В9: Можно ли интегрировать RM100 в существующую линию розлива?
Да. Машину можно интегрировать в конвейерные линии розлива и укупорки. Свяжитесь с нами и сообщите характеристики вашей линии для получения рекомендаций по интеграции.

В10: Как мне проверить качество готовых крышек ROPP?
Осмотрите несколько готовых бутылок, а не один образец. Проверьте крышку сразу после запечатывания и еще раз после первого открытия. Крышка должна сидеть вертикально и ровно, формованная резьба должна быть непрерывной и повторять профиль горлышка бутылки, алюминиевый корпус не должен иметь глубоких складок, а тамперная лента должна быть равномерно сформирована вокруг стопорного кольца.

Вопрос 11: Что является причиной незакрепленных колпачков ROPP?
Ослабленные крышки возникают из-за недостаточного давления роликов, неполного контакта между крышкой и резьбой горлышка бутылки, изношенных формовочных роликов или несоответствия размеров крышки/горлышка. Прецизионные ролики RM100 и настройки давления, управляемые ПЛК, обеспечивают постоянное давление формования. Рекомендуются регулярные проверки роликов и проверка размеров крышки/горловины.

В12: Какое обслуживание требует RM100?
Для обеспечения оптимальной производительности необходимы регулярные проверки роликов, калибровка давления и проверки соосности. Доступные точки осмотра RM100 делают практичным структурированное профилактическое обслуживание. Отклонение крутящего момента укупорщика на 15 % ниже спецификации может привести к тому, что бутылки не будут иметь доказательств несанкционированного вскрытия на полке — профилактическое обслуживание предотвращает этот невидимый дефект качества.

В13: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
Стандартный минимальный заказ для 100 ринггитов составляет 1 единица. Свяжитесь с нами для уточнения цены и сроков выполнения.

В14: Каков типичный срок доставки?
Типичное время доставки составляет 30–45 дней после подтверждения заказа, в зависимости от требований к конфигурации и настройке.