Индукционная запаечная машина, машина для запайки крышек банок, машина для запайки банок с медом и напитками

Высокоэффективная индукционная запаечная машина для банок, банок и контейнеров с широким горлом. Запайщик фольгированных крышек LM3000 с водяным охлаждением, непрерывной работой и производительностью до 250 контейнеров/мин. Прямые поставки с завода, сертификат CE, гарантия 2 года.

Высокоэффективная индукционная запаечная машина для банок — это платформа LM3000, сконфигурированная для упаковщиков, у которых размеры контейнеров измеряются по диаметру, а не по размеру горлышка — пластиковые банки, банки с широким горлом, тубы и стеклянные контейнеры с большими крышками. Она предназначена для производств, где запайка осуществляется непрерывно на скорости линии, и где частично приклеенная крышка является не косметическим дефектом, а потенциальной причиной утечки.

Эффективность запайки банок и банок — это не та же проблема, что эффективность запайки бутылок. Узкая крышка бутылки концентрирует индукционную энергию на небольшом диске из фольги, и окно запайки относительно снисходительно. Широкая крышка банки распределяет ту же энергию по гораздо большей поверхности, и каждый дополнительный миллиметр диаметра увеличивает риск неравномерности поля — того, что один сектор фольги достигнет температуры склеивания, а другой нет. Шов, завершенный на 90%, не является 90%-ным швом. Это шов, который держится на складе и выходит из строя при транспортировке.

LM3000 решает эту проблему на уровне геометрии катушки и подачи мощности. Ее индукционная головка сконфигурирована для поверхностей запайки большого диаметра, проецируя электромагнитное поле равномерно по всему диску из фольги, чтобы полимерный слой равномерно достигал температуры склеивания по всему ободку. Ее номинальная мощность рассчитана на большую тепловую массу крышек с широким горлом, доводя всю поверхность запайки до температуры за тот же короткий цикл, а не требуя увеличенного времени выдержки или снижения скорости конвейера.

Поскольку машина работает непрерывно, два дополнительных фактора определяют, сохраняется ли эффективность в течение смены. Тепло, выделяемое в индукционной головке и силовом модуле, должно отводиться со скоростью его образования, иначе характеристики выходной мощности дрейфуют, и качество запайки меняется в процессе работы — машина использует двухконтурную систему водяного охлаждения с самоциркуляцией для поддержания стабильной рабочей температуры. А подача энергии должна оставаться постоянной, несмотря на колебания напряжения, обычные для промышленного электроснабжения, что машина обеспечивает за счет регулируемой, а не фиксированной выходной мощности.

Она запаивает контейнеры из ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС, АБС и стекла, с диаметрами запайки от φ20 мм до φ180 мм и высотой контейнеров от 20 мм до 400 мм. Доступны специальные запаечные головки для больших крышек. Как продукт, поставляемый напрямую с завода, напряжение, диаметр запаечной головки, размеры конвейера и интерфейс управления настраиваются в момент заказа.

Принцип запайки соответствует стандартному индукционному механизму. Высокочастотный переменный ток проходит через индукционную катушку и генерирует переменное магнитное поле. Когда закрытый контейнер проходит через это поле, в алюминиевой фольге вкладыша внутри крышки индуцируются вихревые токи. Фольга нагревается за миллисекунды, полимерный слой под ней плавится, и под давлением крышки он приклеивается к ободку контейнера. Контейнер выходит из катушки, полимер охлаждается за секунды, и запайка завершена.

Что меняется при работе с банками и контейнерами с широким горлом, так это инженерные решения, необходимые для того, чтобы сделать этот процесс равномерным по большой поверхности запайки — и поддерживать его равномерность в течение длительного производственного цикла.

Узкая крышка бутылки концентрирует энергию на небольшом диске из фольги. Широкая крышка банки распределяет ту же энергию по гораздо большей площади. Если катушка не проецирует свое поле равномерно, некоторые секторы фольги достигают температуры склеивания, а другие нет. Результатом является шов, который выглядит целым, но имеет тонкие или непроклеенные участки — классический источник утечек при транспортировке, которые трудно отследить до этапа запайки.

Запаечная головка сконфигурирована для крышек большого диаметра, с геометрией катушки, разработанной для равномерного распределения электромагнитного поля по всей площади фольги. Номинальная мощность рассчитана так, чтобы больший диск из фольги и полимерный слой достигали температуры склеивания за тот же короткий цикл, что и маленькая крышка — без увеличения времени выдержки или снижения скорости конвейера. Вместе эти два фактора определяют полноту запайки на контейнерах с широким горлом.

Банки и баночки короче и шире бутылок, с более низким центром тяжести и более широкой опорной поверхностью. Конфигурация конвейера и направляющих рельсов настроена для стабильной транспортировки этих форматов, удерживая контейнеры по центру под катушкой, а не смещая их к краю зоны запайки, где сила поля падает.

Индукционная запайка непрерывно генерирует тепло в катушке и силовой электронике. В машине с воздушным охлаждением тепло накапливается во время продолжительного производства, и рабочая температура повышается — что смещает электрические характеристики катушки и силовых устройств, изменяя энергию, подаваемую на каждый контейнер, даже если настройки не изменились. Практическим результатом является снижение качества запайки в течение длительного производственного цикла.

LM3000 непрерывно отводит тепло с помощью двухконтурной системы водяного охлаждения с самоциркуляцией, охлаждая индукционную головку и силовой модуль по отдельным контурам. Стабильная рабочая температура означает, что условия запайки, установленные при настройке, остаются действительными на протяжении всего производственного цикла.

Большинство индукционных запайщиков разработаны для крышек бутылок и предлагаются для банок как вторичное применение. Эта машина изначально сконфигурирована для банок и контейнеров с широким горлом — геометрия катушки, номинальная мощность и настройка конвейера отражают эту основную цель. Разница проявляется в полноте запайки на крышках большого диаметра.

Равномерное распределение энергии по всему диску из фольги обеспечивает непрерывное склеивание по всей окружности, а не частичную запайку. Это определяющий показатель качества для индукционной запайки широкого горла, и именно он предотвращает утечки при транспортировке, вызванные частичной запайкой.

Двухконтурная система водяного охлаждения с самоциркуляцией непрерывно отводит тепло, а не рассеивает его постепенно. Стабильная рабочая температура означает, что условия запайки, установленные при настройке, остаются действительными на протяжении всего производственного цикла.

При производительности до 250 контейнеров в минуту машина соответствует производительности высокоскоростного оборудования для розлива и укупорки. Скорость конвейера регулируется в диапазоне от 6 до 18 м/мин для различных форматов контейнеров и скоростей линии.

Машина запаивает контейнеры из ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС, АБС и стекла, с диаметрами запайки от φ20 мм до φ180 мм и высотой контейнеров от 20 мм до 400 мм. Доступны специальные запаечные головки для больших крышек. Металлические контейнеры и металлические крышки не могут быть запаяны индукционной технологией.

Ничто нагретое не касается контейнера, внешней стороны крышки или содержимого. Для термочувствительных продуктов — порошкообразных добавок, молочных продуктов, косметических составов — это устраняет риск для качества, связанный с тепловым воздействием, и исключает путь загрязнения, создаваемый инструментом, который контактирует с каждым контейнером поочередно.

Фольгированная мембрана блокирует проникновение кислорода и влаги. Для сухих и порошкообразных продуктов это означает, что содержимое остается сыпучим и сохраняет свои свойства месяцы спустя после наполнения. Для пищевых продуктов это означает сохранение текстуры, аромата и вкуса без добавления консервантов.

Напряжение, диаметр запаечной головки, размеры конвейера и интерфейс управления указываются в момент заказа. Запасные части поступают с производственной линии, и машина изготавливается под ваш формат контейнера, а не по каталожному стандарту.

Чипсы, орехи, сухофрукты, крекеры и экструдированные снеки, упакованные в пластиковые банки, зависят от защиты от влаги, чтобы оставаться хрустящими. Частичная запайка сводит на нет цель — влага проникает через непроклеенный участок. Равномерная запайка большого диаметра делает индукционную запайку жизнеспособной для этих форматов.

Протеиновые порошки, растворимые напитки, специи, мучные смеси и пищевые порошки гигроскопичны и комкуются при воздействии влаги. Фольгированная мембрана обеспечивает влагозащитный барьер, а бесконтактная запайка исключает тепловое воздействие, которое может повлиять на чувствительные порошковые составы.

Порошковые добавки, капсулы и шипучие формы требуют защиты от вскрытия и влаги. Машина производит повторяемые герметичные швы на производственной скорости и не мешает последующему кодированию или сериализации.

Порошковая косметика, кремы, бальзамы и маски, упакованные в банки с широким горлом, нуждаются в защите от загрязнения и окисления. Чистая фольгированная мембрана, которую видит потребитель при открытии, подчеркивает премиальное позиционирование.

Порошкообразные моющие средства, чистящие средства и химические составы в пластиковых банках требуют герметичности при транспортировке. Защищенная электрическая архитектура машины и логика защиты поддерживают работу в этих условиях.

Соусы, джемы, консервы, мед и маринованные продукты, упакованные в стеклянные банки, выигрывают от того же герметичного фольгированного барьера. Совместимость со стеклом позволяет использовать одно устройство как для пластиковых, так и для стеклянных форматов.

Для контрактных упаковщиков, запаивающих как бутылки, так и контейнеры с широким горлом, регулируемые направляющие и ручная регулировка высоты запаечной головки позволяют перенастраивать оборудование между форматами за считанные минуты. Настройки для каждого SKU могут быть сохранены и вызваны.

Прямое производство с завода. Мы производим, а не перепродаем, что означает прозрачное ценообразование без посредников, реальную кастомизацию в момент заказа и запасные части, полученные с производственной линии.

Документированный контроль качества. Каждая единица проходит проверку на уровне компонентов перед сборкой, работает на полной мощности во время испытаний на выдержку и проверяется на герметичность с использованием образцов контейнеров перед упаковкой. Машины поставляются с документацией по испытаниям, электрическими схемами и руководствами по эксплуатации.

Валидация применения перед покупкой. Производительность запайки широкого горла зависит от вашей конкретной комбинации контейнера, вкладыша и крышки. Мы поддерживаем предварительную валидацию с вашими собственными контейнерами, чтобы машина прибыла сконфигурированной для вашего применения, а не по общему стандарту.

Глобальная сервисная поддержка. 2-летняя гарантия на запчасти и работу, удаленная техническая поддержка по видеосвязи и электронной почте, установка и обучение на месте для крупных заказов, а также поддерживаемый склад запасных частей для быстрой отправки.

Глубина упаковочной линии. Наш инженерный опыт охватывает розлив, укупорку, маркировку и запайку, поэтому эта машина разработана для интеграции с окружающим оборудованием. Доступна полная поддержка планировки и конфигурации линии.

В1: Может ли эта машина запаивать как банки с широким горлом, так и стандартные бутылки с узким горлышком?

Машина сконфигурирована для банок, баночек и контейнеров с широким горлом как основное применение — геометрия катушки и номинальная мощность отражают эту цель. Она может запаивать более узкие форматы в пределах поддерживаемого диапазона диаметров с использованием соответствующей запаечной головки, но производительность оптимизирована для крышек большого диаметра.

В2: Почему диаметр крышки так важен в индукционной запайке?

Большая крышка означает больший диск из фольги и больший полимерный слой для нагрева, распределенный по большей площади. Если энергия распределяется неравномерно, часть шва склеивается, а другая часть нет — образуя шов, который выглядит целым, но пропускает воздух. Геометрия катушки, соответствующая диаметру крышки, предотвращает это.

В3: Какие материалы контейнеров поддерживает машина?

Контейнеры из ПЭ, ПП, ПЭТ, ПС, АБС и стекла. Металлические контейнеры и металлические крышки не могут быть запаяны с помощью индукционной технологии. Крышки должны быть пластиковыми и содержать индукционный фольгированный вкладыш.

В4: Какая инфраструктура требуется для системы водяного охлаждения?

Система самоциркуляционная — внутренний резервуар и насос образуют замкнутый контур. Перед использованием необходимо добавить охлаждающую воду, а в регионах, где температура окружающей среды опускается ниже нуля, использовать антифриз. Машина оснащена датчиком уровня воды и системой автоматического отключения.

В5: Какие функции защиты включает машина?

Защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения, защита от перегрева и автоматическое отключение питания при недостатке воды. Если охлаждающая жидкость недостаточна, циркуляция заблокирована или температура превышает безопасные пределы, система прекращает индукционный нагрев и выдает сигнал тревоги.

В6: Каковы сроки поставки и как осуществляется доставка машины?

Срок поставки стандартной конфигурации составляет примерно 10–15 дней. Машины доставляются по всему миру морским транспортом для экономии средств или авиатранспортом при срочности, профессионально упакованные для международной перевозки.

В7: Какая поддержка предоставляется после доставки?

2-летняя гарантия на запчасти и работу, удаленная техническая поддержка по видеосвязи и электронной почте, библиотека документации и видеоуроков, а также установка и обучение на месте для крупных заказов.