Автоматическая горизонтальная этикетировочная машина для небольших флаконов YM215 — роликовый аппликатор этикеток для ампул, флаконов и косметических тюбиков

Цилиндрические контейнеры малого диаметра, в том числе фармацевтические ампулы, флаконы с сывороткой, флаконы с жидкостью для перорального применения, пробирки для проб косметических средств и картриджи для губной помады, создают уникальные проблемы с маркировкой. Обычные вертикальные этикетировочные машины для круглых бутылок требуют, чтобы контейнеры стояли вертикально на конвейерных лентах. Для легких флаконов с высоким центром тяжести во время работы на высокой скорости часто случаются опрокидывание, скольжение и поломка флакона. Операторам приходится постоянно переставлять упавшие бутылки, что приводит к частым остановкам производства, высокому проценту брака и интенсивному ручному вмешательству.

Автоматическая горизонтальная этикетировочная машина для небольших флаконов YM215 использует архитектуру горизонтальной рулонной транспортировки. Контейнеры лежат на роликовых опорах, а не стоят вертикально, что полностью исключает риск опрокидывания нестабильных небольших цилиндрических заготовок. Он включает в себя автоматическое раскладывание бункера, горизонтальную транспортировку с приводом от роликов, подачу этикеток с сервоприводом и наклеивание этикеток в рулоне. Это устройство поддерживает как автономную независимую пакетную обработку для лаборатории/пилотного предприятия, так и поточную синхронизацию с вышестоящими производственными линиями наполнения и укупорки. Он широко используется фармацевтическими заводами OEM, контрактными производителями косметики, производителями пищевых добавок и больничными лабораториями по приготовлению фармацевтических препаратов. Каждый блок YM215 перед отправкой проходит испытание на непрерывное старение при полной нагрузке и соответствует гигиеническим требованиям GMP для фармацевтического и косметического производства.

Эти узкие места широко распространены среди заводов, обрабатывающих небольшие стеклянные и пластиковые цилиндрические контейнеры, особенно в цехах по контрактной упаковке фармацевтических и косметических товаров:

1. Опрокидывание и поломка контейнера на этикетировочных машинах вертикального типа: Тонкостенные ампулы, флаконы емкостью 1–10 мл имеют крошечное основание. Вертикальная транспортировка легко приводит к опрокидыванию бутылок, их столкновениям и растрескиванию стекла, что приводит к большим потерям лома и частым остановкам линии.
2. Отнимающая много времени замена пресс-формы для смены различных спецификаций. Многие конкурирующие машины для горизонтальной этикетировки флаконов требуют специальной смены деталей и разборки приспособлений при переключении между бутылками разного диаметра. Смешанное серийное производство нескольких артикулов приводит к длительным простоям между заказами.
3. Плохая последовательность маркировки дорогостоящих фармацевтических продуктов. Смещенные, перекошенные или помятые этикетки на ампулах и флаконах не пройдут проверку качества фармацевтических препаратов, создадут риски соблюдения нормативных требований и отказы клиентов.
4. Ограниченное пространство для фармацевтических и косметических цехов. Многие лаборатории опытного производства и мелкосерийные цеха имеют ограниченную площадь. Крупногабаритные и сверхмощные этикетировочные машины занимают ценные производственные площади.
5. Трудно соблюдать гигиенические требования GMP. Некоторые этикетировщики используют рамки с неровной поверхностью и глухими углами, накапливающими пыль и остатки, что не соответствует требованиям по очистке для цехов, контактирующих с пищевыми продуктами, и фармацевтических цехов.
6. Негибкое ограничение развертывания: некоторые этикетировочные машины для флаконов предназначены только для автономной ручной подачи и не могут подключаться к линиям наполнения и укупорки. Фабрики не могут реализовать полностью автоматизированный сквозной процесс упаковки.

Горизонтальная этикетировочная машина для флаконов YM215 систематически решает вышеупомянутые производственные проблемы. Горизонтальная плоская транспортировка исключает риск опрокидывания и повреждения стекла неустойчивых небольших контейнеров; регулировка диаметра флакона и положения этикетки без инструментов, дополнительные детали формы не требуются для большинства распространенных размеров флаконов/тюбиков; этикетировочная машина с сервоприводом обеспечивает стабильную точность повторения ±0,5 мм для этикеток с обертыванием или с частичным обертыванием; компактные размеры подходят для пилотных лабораторий и помещений для мелкосерийного производства; рама из нержавеющей стали SUS304 с гладкой отделкой, без скрытых мертвых углов, поддерживает влажную очистку согласно GMP; Зарезервированные интерфейсы ввода-вывода сигнала поддерживают автономный пакетный режим и линейное соединение с оборудованием для наполнения и укупорки.

Весь производственный цикл построен на горизонтальной роликовой транспортировке плосколежащих цилиндрических контейнеров, включая шесть последовательных автоматических этапов:

1. Раскладывание бункера для бутылок: операторы засыпают в бункер для подачи ампулы, флаконы или косметические тюбики. Внутренний поворотный механизм разборки хаотично расставляет контейнеры и подает их один за другим на горизонтальный роликовый конвейер. Частичная загрузка допускается для небольших пилотных партий.
2. Горизонтальная транспортировка на роликовых опорах: Контейнеры лежат ровно и опираются на параллельные приводные ролики из мягкого кремния. Ролики вращаются, обеспечивая самостоятельное вращение бутылки при движении вперед, обеспечивая устойчивое положение без опрокидывания и скольжения.
3. Фотоэлектрическое обнаружение продукта и синхронизация триггера: Высокоточный фотоэлектрический датчик идентифицирует входящий контейнер и отправляет синхронизированный триггерный сигнал в систему управления ПЛК. Машина активирует последовательность выдачи этикеток только при обнаружении настоящей бутылки, реализуя логику «нет бутылки-нет этикетки», чтобы избежать отходов наклеек.
4. Отслаивание этикеток и намотка этикеток с помощью сервопривода: Серводвигатель приводит в движение разматывание рулона этикеток. Самоклеящаяся наклейка отрывается от защитной пленки. Когда флакон/тюбик катится вперед по опорным роликам, этикетка равномерно наматывается на цилиндрическую поверхность. Мягкий прижимной валик устраняет пузырьки воздуха, обеспечивая эффект обертывания этикетки без складок или частичного обертывания. Отходы съемной пленки перематываются на специальную приемную бобину.
5. Подсчет количества партии: Датчик после маркировки подсчитывает готовые маркированные флаконы/пробирки. Операторы сбрасывают счетчик для каждой новой производственной партии, что удобно для сверки контроля качества и ведения учета партий для соблюдения фармацевтических требований.
6. Выгрузка и сбор готовой продукции: Контейнеры с маркировкой движутся к выходному желобу и падают в сборный лоток. Машина также может выгружаться непосредственно на следующий конвейер для непрерывного рабочего процесса на производственной линии.

Дополнительные модули обновления: термотрансферный кодер даты, струйный принтер с переменными данными для сериализации номера партии/даты истечения срока годности, лоток для сбора готовой продукции, блок отклонения этикеток CCD. Все дополнительные аксессуары поддерживают модернизацию после поставки без покупки вместе с базовой машиной.

Отличительные особенности: горизонтальная транспортировка на люльке с защитой от опрокидывания, смена размера без инструментов, гладкая конструкция из нержавеющей стали, соответствующая требованиям GMP, двухрежимная работа в автономном режиме, высокоточная рулонная маркировка ±0,5 мм для фармацевтического качества:

• ✅ Горизонтальная система транспортировки с роликовой опорой, предотвращающая опрокидывание: Контейнеры ровно лежат на вращающихся роликах из мягкого кремния. Полностью решите проблему опрокидывания, соскальзывания и разрушения стекла на вертикальных этикетировочных машинах для легких ампул с высоким центром тяжести и небольших флаконов.
• ✅ Регулировка размеров без инструментов для многофункционального производства: направляющая диаметра бутылки, положение этикетки и зазор между роликами регулируются с помощью калиброванных маховиков и сенсорного экрана HMI. Для замены большинства распространенных размеров пробирок для флаконов не требуются винты, гаечные ключи или сменные детали пресс-формы, что значительно сокращает время смены SKU для заказов смешанных партий.
• ✅ Высокоточная этикетировочная система с сервоприводом (точность повторения ±0,5 мм): синхронизированная сервосистема координирует скорость вращения бутылки и скорость подачи этикетки. Обеспечивает стабильное качество этикетирования при обертывании или частичном обертывании, удовлетворяя строгим требованиям к визуальному качеству для фармацевтической и высококачественной косметической продукции.
• ✅ Рама из нержавеющей стали SUS304 с гладкой поверхностью, оптимизированной по GMP: Полированное бесшовное шасси без скрытых мертвых углов, в которых скапливается пыль. Легко протирается, подходит для влажной чистки, соответствует гигиеническим требованиям для цехов по производству фармацевтических, косметических средств и пищевых добавок.
• ✅ Двухрежимная работа: автономная партия/встроенная производственная линия: работа в качестве автономной рабочей станции для лабораторных пилотных партий; или используйте зарезервированные сигнальные порты ввода-вывода для синхронизации с расположенными выше разливочно-укупорочными машинами для полностью автоматизированного рабочего процесса упаковки, гибкого для производственных требований различного масштаба.
• ✅ Интеллектуальная защита и сигнализация «Нет бутылки-нет-этикетки»: автоматическая остановка и звуковой-визуальный сигнал тревоги при исчерпании этикетки или прерывании подачи бутылки, предотвращающие потерю этикеток и снижение образования бракованной продукции.
• ✅ Модульная расширяемая аппаратная архитектура: зарезервированные механо-электрические интерфейсы поддерживают позднее добавление кодирующего принтера, устройства видеоконтроля CCD для отбраковки и лотка для сбора, защищая первоначальные капиталовложения по мере расширения производственных потребностей.

Автоматическая горизонтальная этикетировочная машина для небольших флаконов YM215 широко используется в отраслях, производящих цилиндрические контейнеры небольшого размера:

1. Фармацевтическая и биотехнологическая промышленность: Стеклянные ампулы, флаконы с сывороткой, флаконы с пенициллином, бутылочки для пероральной жидкости емкостью 1–20 мл, пробирки для тестовых образцов для лабораторных препаратов.
2. Косметика и средства личной гигиены OEM/ODM: флаконы с эфирными маслами, пробирки для образцов сыворотки, картриджи для помады/блеска для губ, мини-тюбики для косметических средств.
3. Производство пищевых добавок и нутрицевтиков: Небольшие бутылочки с жидкими добавками, флаконы с образцами травяных экстрактов.
4. Производство медицинских расходных материалов: Пробирки для забора крови, тюбики с диагностическими реагентами, одноразовые косметические ампулы.
5. Контрактная упаковка и пилотный лабораторный семинар: Многопрофильное мелкосерийное пробное производство, задачи по маркировке помещений для подготовки в больничных аптеках.

Совместимая заготовка: стеклянная ампула, стеклянный/пластиковый флакон, маленькая бутылочка для жидкости для перорального применения, косметический тюбик, пробирка, картридж с помадой; Совместимая этикетка: самоклеящаяся бумага/наклейка из ПЭТ/ПВХ, этикетка с частичной оберткой, этикетка с полной оберткой, фармацевтическая этикетка.

Специальное примечание: Если ваши ампулы, флаконы или косметические тюбики превышают стандартные размеры, отправьте реальные физические образцы для заводских лабораторных испытаний. Мы предоставляем полную видео-отзывы о тестировании рулонной маркировки перед официальным размещением заказа на поставку.

Мы являемся оригинальным производителем упаковочного оборудования в Шанхае, специализирующимся на оборудовании для маркировки небольших контейнеров фармацевтического класса, а не торговым посредником. Наши основные преимущества для покупателей фармацевтической, косметической и лабораторной продукции по всему миру:

1. Предварительный заказ услуги по проверке образцов: клиенты могут отправлять настоящие образцы ампул, флаконов или пробирок в нашу внутреннюю испытательную лабораторию. Наша команда инженеров проводит реальные испытания горизонтальной рулонной маркировки и возвращает полный видеоотчет об испытаниях для оценки рисков перед размещением заказа.
2. Строгий многоэтапный процесс контроля качества перед отправкой: каждый YM215 проходит входной контроль компонентов, 48-часовое непрерывное испытание на старение при полной нагрузке, проверку поверхности на соответствие требованиям GMP перед отправкой.
3. Полный пакет документации, ориентированной на фармацевтическую отрасль: предоставление руководства по эксплуатации на английском языке, руководства по очистке GMP, контрольного списка по техническому обслуживанию и обучающих видеороликов по эксплуатации, поддержка внутренней работы клиента по аттестации оборудования.
4. Долгосрочные стабильные поставки запасных частей: Расходные детали, такие как ролики из мягкого кремния и конвейерные ленты, можно заказать непосредственно с нашего завода по заводской цене даже после истечения срока гарантии.
5. Предсказуемое время выполнения и противоударная упаковка экспортного класса: Стандартное время выполнения заказа YM215: 15-20 рабочих дней после получения депозита. Машина упакована в усиленный деревянный экспортный ящик, обработанный фумигацией, с внутренним наполнителем из противоударного пенопласта для защиты при транспортировке морским транспортом.
6. Нестандартные услуги по индивидуальному проектированию: отрегулируйте устройство разбивки бункера, зазор между роликами и сигнальный интерфейс в соответствии с вашими уникальными спецификациями бутылок и существующей компоновкой производственной линии по розливу и укупорке.

В1: В чем основное различие между горизонтальной этикетировочной машиной для флаконов YM215 и обычной вертикальной этикетировочной машиной для круглых бутылок? Может ли YM215 заменить вертикальную этикетировочную машину для устойчивых бутылок?

A: YM215 использует горизонтальную роликовую транспортировку; во время маркировки контейнеры лежат ровно, что позволяет избежать опрокидывания и риска разрушения стекла для небольших ампул и флаконов с высоким центром тяжести. Он также может обрабатывать устойчивые круглые бутылки стоячего типа, но вертикальная этикетировочная машина будет более экономичной, если ваша основная продукция представляет собой большие устойчивые вертикальные контейнеры.

В2: Требуется ли горизонтальная этикетировочная машина для флаконов YM215 специальной формы/приспособления при переключении бутылок разного диаметра? Сколько времени занимает стандартная смена SKU?

A: Для большинства бутылок диаметром 10‑50 мм YM215 оснащен маховиком без инструментов и регулировкой через ЧМИ. Никаких запасных частей пресс-формы не требуется. Обычное переключение типоразмера обычно занимает 3-6 минут. Для контейнеров особо специальной формы может потребоваться небольшое специальное направляющее приспособление.

В3: Подходит ли горизонтальная этикетировочная машина для флаконов YM215 для фармацевтического цеха GMP? Какие требования к очистке следует соблюдать?

A: В основной раме YM215 используется полированная бесшовная нержавеющая сталь SUS304 без скрытых глухих углов, где скапливается пыль, что обеспечивает возможность влажной уборки в мастерских, соответствующих требованиям GMP. Обратите внимание, что машина не предназначена для прямой мойки водой под высоким давлением. При выполнении ежедневных санитарно-гигиенических работ следуйте прилагаемой документации по процедурам очистки GMP.

Вопрос 4: Каких форм маркировки может достичь YM215: этикетка с полной или частичной оберткой?

Ответ: YM215 поддерживает как маркировку с полным охватом на 360 градусов, так и маркировку сегментов с частичной оберткой для ампул, флаконов и косметических тюбиков. Вы можете настроить время выдачи этикеток с помощью ЧМИ с сенсорным экраном, чтобы реализовать различные требования к покрытию этикеток.

В5: Какие условия гарантии предоставляются? Как вы устраняете неисправности зарубежного оборудования?

О: На основные электрические компоненты распространяется двухлетняя гарантия; расходные детали (силиконовые ролики, ремни) не подлежат гарантии. Поддержка по устранению неполадок при удаленном видеовызове всегда доступна. Услуги на месте за границей могут быть оговорены за дополнительную плату (покупатель несет расходы, связанные с поездкой). Запасные части можно приобрести по заводской цене после истечения гарантийного срока.

В6: Что такое минимальный заказ? Можете ли вы выполнить настройку для ампул/пробирок с реагентами специального размера? Могу ли я отправить физические образцы для лабораторных испытаний перед отправкой?

О: Минимальное количество заказа — 1 комплект. Нестандартные услуги по индивидуальной модификации приемлемы. Приглашаем вас прислать ваши ампулы, флаконы или пробирки с физическими образцами для предварительных испытаний в заводской лаборатории. Пожалуйста, предоставьте данные о размерах контейнера, характеристики этикетки и специальные производственные требования для инженерной оценки.

Вопрос 7: Какие дополнительные аксессуары рекомендуются для серийного фармацевтического производства?

О: Для сценариев фармацевтического производства мы рекомендуем термотрансферный кодер для печати номера партии и даты истечения срока годности; Устройство визуального контроля CCD для автоматического удаления неправильно маркированных дефектных флаконов для повышения уровня контроля качества готовой продукции.

Если вы оцениваете модернизацию системы автоматизации горизонтальной маркировки ампул, флаконов с сывороткой или небольших косметических тюбиков, отправьте нам ключевую информацию: диапазон размеров контейнера, характеристики этикетки, типичные требования к скорости производства, нужно ли вам линейное соединение или дополнительные аксессуары, связанные с фармацевтической отраслью. Наша команда инженеров-продавцов оценит ваш производственный сценарий и предоставит индивидуальное предложение, а также предложение по выборочным испытаниям.